一、机组设备的重要特征

       本套设备实际上是集大、小气流磨与冲击磨为一体的、高效能“三合一”超细微粉碎机组，即：以上主机经过科学合理连接，实现一个气源动力与辅助系统，带动三台主机运转。这是目前国内外惟一专业用于各类中草药、药品、食品超细微粉碎处理的级优化型组合设备，属**。

本机组包括：1、JSDL-60A型食品药品专用气流粉碎分级机、JSDL-55kw型食品药品专用冲击粉碎分级机、JSDL-6A-2型食品药品专用实验机，以及三机兼容共用的气源系统（含：螺杆式空压机、冷冻干燥机、储气罐、精密过滤器、各主机连接通道等），专业相关配套设备与辅助共用配置（含：高效除尘旋风机、高效滤筒式收集器、高压引风机、气动锤等）。

二、机组设备优化的成本节约

        本机组限度地利用了设备资源兼容，在保证效能优异化的前提下，大幅度降低了设备成本。仅此项就为需方共节约34.9万元。其中包括：

      1、两台主机共用一个除尘设备，节约一台除尘旋风机（价格：7.8万元）；

      2、三台主机共用一套气源系统，节省冲击磨气源系统（价格：2.7万元），气流磨气源系统（价格：14.5万元）、实验机气流磨气源系统价格：（8.5万元）。

      3、各设备共用连接管道节约0.8万元。

      4、节约了一台高压引风机0.6万元

      此项优化节约，还不包括出于多种特性的中药材原料加工，或者产品小批量试产的需要，而被迫分别购买气流、冲击磨、实验气流磨三套设备，以及重复设置加工车间等较大间接投入的成本与浪费。

因此，本机组是药品（尤其是中草药）与食品原料超细微加工的高质量、高产能、低成本运营的组合。

三、机组超微粉碎的粒度与产能

      出料粒度与物料的特征（如:块茎、草本、挥发油或果胶或挥发油含量高低、浸膏干块、热敏材料等）以及主机性能选择有重要关系。

       因此，本机组设计为20~2000目范围可调。但不同的物料选择不同的主机，可实现效益化。例如：芦荟浸膏（干块）用冲击磨即可生产。入料粒度：粗粉碎后（﹤1mm），出料粒度： 20-800 目。处理量： 约100-200 kg/h。根据出料粒度的调整，产量相应有所变化。